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T968Y系列減溫水調(diào)節(jié)閥

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱上海平安高壓調(diào)節(jié)閥門有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地上海
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2022/11/3 9:04:54
  • 訪問次數(shù)205
產(chǎn)品標簽:

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上海平安高壓調(diào)節(jié)閥門有限公司位于上海東海之濱,杭州灣畔,是一家集研制開發(fā)、生產(chǎn)銷售高中壓調(diào)節(jié)閥和電動執(zhí)行機構(gòu)的上海市,技術(shù)力量雄厚,科技人員48名,占職工總數(shù)的38%,其中高級職稱12名,中級25名,初級11名,產(chǎn)品達到42%,絕大多數(shù)產(chǎn)品擁有證書和上海市新產(chǎn)品證書,其中有的產(chǎn)品獲得國家重點新產(chǎn)品證書并列為火炬計劃。上海平安高壓調(diào)節(jié)閥門有限公司是一家集研制、開發(fā)、生產(chǎn)各類型高、中壓調(diào)節(jié)閥門的上海市,有著二十多年生產(chǎn)蒸汽調(diào)節(jié)閥門的經(jīng)驗。為了占領(lǐng)閥門制造技術(shù)的新高度,公司依托高??萍剂α颗c上海理工大學建立了緊密的產(chǎn)學研合作關(guān)系,成立了高壓調(diào)節(jié)閥門聯(lián)合研究所和電站輔機設(shè)備聯(lián)合研究所。
調(diào)節(jié)閥
T968Y系列減溫水調(diào)節(jié)閥是自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中最主要的設(shè)備之一,它被廣泛應用于電站、化工、石油、冶金等工業(yè)系統(tǒng),該閥門的結(jié)構(gòu)特點是采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構(gòu)成節(jié)流件,通過閥芯的升降來改變節(jié)流環(huán)通流截面,從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)減溫水流量的目的。對于公稱通徑小于50mm的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流件則采用多片園盤帶孔節(jié)流板疊合而成,也是通過閥芯的升降來改變節(jié)流板上孔數(shù)的多少來改變通流截面積的大小,來實現(xiàn)調(diào)節(jié)減溫水流量大小的目的。由于采用了節(jié)流環(huán)這一新技術(shù),使減溫水由一次降壓變?yōu)槎啻谓祲?,從而降低了每次降壓的壓差,因此該閥門抗汽蝕、噪聲小,提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命。由于該閥采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu),降低了閥門不平衡力,減少了執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動力矩,節(jié)約了能源。由于閥門采用方便的裝配結(jié)構(gòu),縮短了拆裝時間,維修相當方便。該閥門也適用于其它各類液體的流量調(diào)節(jié)。
T968Y系列減溫水調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品信息

一、概述

  T968Y系列減溫水調(diào)節(jié)閥是自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中最主要的設(shè)備之一,它被廣泛應用于電站、化工、石油、冶金等工業(yè)系統(tǒng),該閥門的結(jié)構(gòu)特點是采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構(gòu)成節(jié)流件,通過閥芯的升降來改變節(jié)流環(huán)通流截面,從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)減溫水流量的目的。對于公稱通徑小于50mm的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流件則采用多片園盤帶孔節(jié)流板疊合而成,也是通過閥芯的升降來改變節(jié)流板上孔數(shù)的多少來改變通流截面積的大小,來實現(xiàn)調(diào)節(jié)減溫水流量大小的目的。由于采用了節(jié)流環(huán)這一新技術(shù),使減溫水由一次降壓變?yōu)槎啻谓祲?,從而降低了每次降壓的壓差,因此該閥門抗汽蝕、噪聲小,提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命。由于該閥采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu),降低了閥門不平衡力,減少了執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動力矩,節(jié)約了能源。由于閥門采用方便的裝配結(jié)構(gòu),縮短了拆裝時間,維修相當方便。該閥門也適用于其它各類液體的流量調(diào)節(jié)。

二、工作原理

T968Y系列減溫水調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號,來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu),產(chǎn)生軸向推力,帶動調(diào)節(jié)閥動作,來改變介質(zhì)流通面積,來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求,同時執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較,使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務。

該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組中減溫水流量調(diào)節(jié)和其它流體的流量調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機組的減溫水流量調(diào)節(jié)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

50

65

80

100

流量特性

近似線性、近似等百分比

公稱壓力PN (MPa)

25~50

連接型式

焊接

配用執(zhí)行機構(gòu)

PZD型

行程L(mm)

30.8

30.8

30.8

40

40

57.6

57.6

壓差△P(MPa)

15~39

額定流量系數(shù)Cv

6

8

11

25

39

56

78

工作溫度(℃)

≤350

使用介質(zhì)

注:1、也可配氣動執(zhí)行機構(gòu)或ZKDS型電動執(zhí)行機構(gòu)。

四、主要技術(shù)性能指標

項 目

技 術(shù) 性 能 指 標

基本誤差(%)

不超過±1.5

回差(%)

≤1

死區(qū)(%)

≤3

泄漏量

達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

五、閥門主要材料

名 稱

材 料

閥體

A217 WC6、A216 WCB、ZG20CrMo、ASTMA182 F12

閥芯

2Cr13堆焊司太萊合金或440C

閥桿

17-4PH

閥座

2Cr13堆焊司太萊合金

六、外形尺寸

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

50

65

80

100

H (mm)

360

360

360

490

490

530

530

H1 (mm)

95

95

95

120

120

170

170

L (mm)

292

292

292

400

400

550

550

D1 (mm)

38

43

48

76

95

120

159

D2 (mm)

20

25

30

50

60

80

100

注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設(shè)計。

七、閥門結(jié)構(gòu)

八、安裝注意事項

1、應垂直安裝在水平管道上,并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時,一般應考慮設(shè)置旁通管路。

2、安裝時,應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應力,以免因溫度或自動影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時,應安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。

3、安裝時,應使介質(zhì)流向與閥體流向標志一致,安裝后對管道清洗時,應使閥門處于開度。

4、安裝在室外的電動閥應加保護措施,以防曝曬和雨淋。

5、減溫水調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。

九、使用注意事項

1、調(diào)試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊,螺栓是否擰緊。

2、檢查電動機轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)動時損壞閥門。

3、任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。

4、就地操作時,應先斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置,將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作,恢復自動操作時,應將手輪推至“自動”位置。

十、檢修和維護

1、調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟:

·拆除電動執(zhí)行機構(gòu)的電源和信號線

·拆下電動執(zhí)行機構(gòu)

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下上閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩和節(jié)流環(huán)

·取出閥座和墊片

2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

3、日常維護

·調(diào)節(jié)閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

·要保持電動執(zhí)行機構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過標準。

4、故障原因分析及排除方法

序號

現(xiàn)  象

原  因

消 除 方 法

1

調(diào)試時電動執(zhí)行機構(gòu)不轉(zhuǎn)

  1. 電源未接上
  2. 閥桿彎曲卡死
  1. 檢查電源是否接上
  2. 如閥桿彎曲,校正或調(diào)換閥桿。

2

閥桿動作不靈活

  1. 軸螺母的螺紋有損傷
  2. 潤滑脂干燥或污垢

  1. 閥桿稍有彎曲
  1. 修復螺紋損壞部位
  2. 清除污物,重新添加潤滑脂
  3. 校直或更換閥桿

3

填料處泄漏

  1. 填料未壓緊

  1. 填料失效
  1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
  2. 更換填料

4

閥門內(nèi)泄漏

  1. 密封面有污物卡住

  1. 閥芯或閥座密封面損傷
  1. 加大閥門前后壓差, 開關(guān)數(shù)次,沖掉污物
  2. 閥門解體,研磨密封面和閥芯,必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座
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